若短路电流较小时，可采用熔体
为锡质的RCIA系列或熔体为锌质的RM10系列熔断器。用于车间低压供电线路的保护熔断器，一般是考虑短路时的分断能力。当短路电流较大时，宜采用具有高分断能力的RL1系列熔断器。当短路电流相当大时，宜采用有限流作用的RT0系列熔断器，更加的好用，实用。        熔断器式隔离开关的额定电流要依据负载情况而选择。电阻性负载或照明电路，这类负载起动过程很短，运行电流较平稳，一般按负载额定电流的1~
1.1倍选用熔体的额定电流，进而选定熔断器的额定电流。电动机等感性负载，这类负载的起动电流为额定电流的4~7倍，一般选择熔体的额定电流为电动机额定电流的1.5~2.5倍。这样一般来说,熔断器难以起到过载保护作用,而只能用作短路保护,过载保护应用热继电器才行，有效的保护好隔离开关熔断器组和熔断器式隔离开关。刀开关和开启式刀开关应怎样选用？      我们在选用刀开关和开启式刀开关时，首先应根据他
们在线路中的作用和他们在成套配电装置中的安装位置确定其结构形式。如果线路中的负载时由断路器、接触器或者其他具有一定分断能力的电器如：隔离开关，负荷隔离开关，负荷开关，开启式刀开关等来分断，即刀开关及开启式刀开关仅被用来隔断电源，则仅需要选择无灭弧罩的产品；反过来，如果必须由他们分断负载，则宜选用有灭弧罩、而且是用杠杆来操作的产品。        此外，还应根据操作位置（正面或侧方）、操作手柄或
者杠杆和连线方式用前板或者后板来做选择。        确定了结构型以后，就应根据电路的工作电流选择刀开关和刀型转换开关的等级。必须指出，仅考核正常工作电流是不够的，还需要看一下电路中可能出现的大短路电流是否超过了，就应当选用比额定电流高一级的产品。例如，若已知额定工作电流为100A、短路电流为10KA、暂态峰值电流为27KA，则不能选用HD13-100/3型刀开关。因为其一秒钟热稳定电流仅
6KA。而动稳定电流仅15KA，峰值、非杠杆操作式，或者20KA峰值、杠杆操作式。都不能满足要求。这时。应选用HD13-400/3型操作形式不论的刀开关，或者 HD13-200/3型中的杠杆操作式刀开关。再强调一遍，考核动稳定电流时必须用电流的峰值。    另外，在开启式刀开关，刀型转换开关的带灭弧罩产品当中，除少数产品的每箱上下均有灭弧罩外，其余的都只有一个，选用时应当加以注意，并在安装时把
灭弧罩的一端安置在上方。

导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。c.机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸，操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。d.传动困难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合，如在运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。故障防治编辑造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。加强选型要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品。技术改造a.对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理，首先要保证隔离开关的整体结构合理，其次还要加强对瓷瓶制造企业的选择，可以隔离开关生产企业使用质量优、誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难时切忌强行操作。b.隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着设备的安全运行。可以更换静触指压紧簧为不锈钢簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌度螺栓并用力矩扳手紧固；调整触头插入深度和清洁接触面，或采用类似西门子公司的自清洁触头。

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